蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司落在位于金華市西部,錢塘江中游,金衢盆地北部邊緣———蘭溪,我廠技術力量雄厚,設備先進,管理科學。我們奉行“市場來自于品質”的理念。為廣大客戶服務。
鋁型材擠壓各工序對鋁型材著色效果的影響
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現分色;同時,模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產生色差。
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超細粉末涂料是指粉末涂料的粒徑在10-20微米的粉末涂料產品,其涂層厚度可以從普通粉末的60-80微米降低至30-40微米,同時具有非常平整的涂層表面。
超細粉末涂料噴涂的產品漆膜薄、表面平整。試驗證明,均勻的博涂層比不均勻的厚涂層具有更好的抗腐蝕性能,原因是不均勻的厚層的薄地方比均勻的薄涂層的薄的地方還薄,優先開始腐蝕。
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鋁合金表面陽極氧化著色封孔處理工藝
冷封孔的pH值以前認為以5.5~6.5為宜,實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但對于用銨調節氟離子的舊槽,由于銨離子的影響,pH值應控制在6.5~7.1蕞佳。此時封孔速度快,氟消耗少,也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉,但封孔速度較慢。為保證封孔質量,工藝操作要點如下:
(1)陽極氧化溫度一般小于23℃,溫度過高,冷封孔劑消耗大,表面“發綠”。
(2)陽極氧化之后應及時水洗,停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出,不然會加快pH上升和氟的消耗。
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